日本語
English
Quản lý chất lượng gia công cơ khí, từ nhà máy đến khi giao hàng
Cách chúng tôi lựa chọn nhà máy đối tác, kiểm tra vật liệu và kiểm tra từng đơn hàng trước khi giao, cùng với cách chúng tôi đo lường kết quả sau khi giao hàng.
Đánh giá nhà máy trước khi sản xuất bất kỳ chi tiết nào
Từ năm 2016, đội ngũ của chúng tôi đã đến khảo sát hơn 200 nhà máy gia công kim loại tại TP.HCM và khu vực lân cận. Hiện có khoảng 30 nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn nội bộ “chất lượng Yoshimoto”, và mỗi đơn hàng được giao cho nhà máy phù hợp nhất với vật liệu, dung sai và số lượng.
- 01Khảo sát tại chỗChúng tôi trực tiếp đến từng nhà máy để đánh giá thiết bị, tay nghề và hệ thống quản lý chất lượng.
- 02Một tiêu chuẩn nội bộChỉ những nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn “chất lượng Yoshimoto” mới được tham gia mạng lưới.
- 03Hỗ trợ kỹ thuậtChúng tôi cùng đối tác cải tiến quy trình, với sự hỗ trợ từ trụ sở chính tại Nhật Bản.
- 04Đánh giá định kỳNăng lực của từng nhà máy được đánh giá lại thường xuyên và mạng lưới được điều chỉnh khi cần.
Ba công đoạn kiểm tra, không chỉ kiểm tra cuối cùng
Đội QC của chúng tôi làm việc độc lập với bộ phận sản xuất. Chi tiết được kiểm tra khi nhận vật liệu, trong quá trình gia công và một lần nữa trước khi giao hàng.
Vật liệu đầu vào
Mác vật liệu được xác nhận trước khi bắt đầu gia công, kèm phân tích XRF khi cần.
Kiểm tra trong quá trình
Kiểm tra kích thước trong khi sản xuất giúp phát hiện vấn đề trước khi gia công cả lô.
Kiểm tra cuối cùng
Chi tiết được đo theo bản vẽ của Quý khách trước khi đóng gói. Phiếu kiểm tra được cung cấp khi có yêu cầu.
Tỷ lệ lỗi sau giao hàng
Chúng tôi đếm mọi sản phẩm lỗi được phát hiện sau khi giao hàng, tại trụ sở chính ở Nhật Bản hoặc tại khách hàng, so với tổng số lượng đã giao.
Nguồn: số liệu giao hàng của Yoshimoto Việt Nam. Tỷ lệ lỗi = số sản phẩm lỗi phát hiện sau khi giao ÷ tổng số sản phẩm đã giao trong kỳ.
Vật liệu được kiểm tra trước khi gia công
Vật liệu bị thay thế là rủi ro thường gặp khi thuê gia công bên ngoài. Chúng tôi kiểm tra vật liệu một cách độc lập trước khi sản xuất, để chi tiết được làm đúng vật liệu ghi trên bản vẽ.
- Phân tích huỳnh quang tia X (XRF)Thành phần hợp kim được kiểm tra bằng máy XRF trước khi gia công, khi cần.
- Chứng nhận vật liệuCung cấp chứng chỉ vật liệu (mill test certificate) khi Quý khách yêu cầu.
- Tài liệu RoHSChuẩn bị tài liệu tuân thủ RoHS khi Quý khách yêu cầu.
Phân tích XRF
Đo bằng máy CMM và hệ thống đo quang học
Dung sai hình học thường xuyên được xác nhận ở mức ±0,05 mm, tùy theo kích thước và thiết kế chi tiết, bằng máy đo tọa độ 3 chiều (CMM) và hệ thống đo quang học KEYENCE.
Đo CMM 3 chiều
Đo quang học
Kiểm tra kích thướcThiết bị đã được kiểm chứng trong toàn mạng lưới
Các nhà máy đối tác của chúng tôi vận hành nhiều loại thiết bị gia công. Chúng tôi cũng đưa những máy đã được kiểm chứng tại Nhật Bản vào nhà máy đối tác, với sự hỗ trợ kỹ thuật từ trụ sở chính. Nhiệt luyện và xử lý bề mặt được điều phối trong cùng một đơn hàng.
- Trung tâm gia công 5 trục
- Trung tâm gia công cổng (gantry)
- Máy tiện CNC
- Máy tiện tự động
- Máy cắt dây EDM
- Máy mài
- Nhiệt luyện (điều phối)
- Xử lý bề mặt (điều phối)
Gia công 5 trục
Gia công cổng
Tiện CNC
Cắt dây EDMNền tảng từ YOSHIMOTO FACTORY JSC tại Nhật Bản
Hệ thống chất lượng của chúng tôi được xây dựng dựa trên YOSHIMOTO FACTORY JSC, công ty gia công kim loại tại Tokyo đã đồng hành cùng khách hàng từ giai đoạn phát triển đến sản xuất hàng loạt trong hơn 50 năm. Công ty mẹ bắt đầu thu mua tại Việt Nam từ năm 2012; Yoshimoto Việt Nam được thành lập năm 2016 và áp dụng cùng phương pháp đó cho mọi đơn hàng sản xuất tại Việt Nam.
Câu hỏi về quản lý chất lượng
Chưa thấy câu trả lời Quý khách cần? Hãy gửi email đến info@yoshimoto.vn
Yoshimoto lựa chọn nhà máy đối tác như thế nào?
Chúng tôi trực tiếp đến khảo sát và đánh giá từng nhà máy. Từ năm 2016 đến nay, chúng tôi đã đánh giá hơn 200 nhà máy gia công kim loại trong nước; hiện có khoảng 30 nhà máy đáp ứng tiêu chuẩn nội bộ và được đánh giá lại định kỳ.
Linh kiện được kiểm tra ở những công đoạn nào?
Ở ba công đoạn: kiểm tra vật liệu đầu vào, kiểm tra trong quá trình gia công và kiểm tra cuối cùng. Đội QC của chúng tôi làm việc độc lập với bộ phận sản xuất của nhà máy.
Tỷ lệ lỗi được tính như thế nào?
Chúng tôi đếm số sản phẩm lỗi được phát hiện sau khi giao hàng, tại trụ sở chính ở Nhật Bản hoặc tại khách hàng, rồi chia cho tổng số lượng đã giao. Tỷ lệ này là 0,45% trong năm 2025 và 0,12% từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2026.
Yoshimoto có cung cấp phiếu kiểm tra và chứng nhận vật liệu không?
Có. Phiếu kiểm tra, chứng nhận vật liệu và tài liệu RoHS được cung cấp khi Quý khách yêu cầu.
Yoshimoto sử dụng thiết bị đo nào?
Máy đo tọa độ 3 chiều (CMM), hệ thống đo quang học KEYENCE và máy phân tích huỳnh quang tia X (XRF) để kiểm tra vật liệu.
Yoshimoto có nhà máy riêng không?
Không. Chúng tôi quản lý sản xuất thông qua các nhà máy đối tác đã được đánh giá, còn việc kiểm soát chất lượng và liên lạc với khách hàng do Yoshimoto Việt Nam trực tiếp đảm nhận.
Gửi bản vẽ để nhận báo giá
Chúng tôi xem xét khả năng gia công và gửi báo giá trong vòng 3 ngày làm việc. Phiếu kiểm tra và chứng nhận vật liệu được cung cấp kèm đơn hàng khi Quý khách yêu cầu.